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经仔细检查,发现压力操纵阀漏油部位有3处:一是润滑腔壳体2与单体阀阀体接合处,二是手柄拉杆3与润滑腔壳体2接合处,三是润滑腔壳体2与其端盖密封环4的接合处。
拆解后发现,密封圈4被压扁且表面不光滑,铝合金材质的润滑腔壳体2与铝合金材质的旋转轴5接合部位均产生磨损。
根据上述磨损情况,分析认为造成操纵阀漏油的原因主要有3点:
一是频繁操纵产生磨损。根据现场统计,司机每分钟平均有12个以上的操纵动作。频繁的操纵动作造成润滑腔壳体2与旋转轴5之间产生磨损,致使其配合间隙增大,从而产生漏油。
二是用作润滑的液压油压力过高。操纵阀内部的油压大约为26.9MP a,该压力油在实现工作装置动作的同时,通过润滑油道1的2个油口进入润滑腔壳体2中进行润滑(此时润滑油仍有 压力)。在该油压作用下,油液便从接合部位间隙处泄漏出来。
、三是密封圈损坏。密封环4在液压油压力偏高条件下长期使用容易产生永久变形,造成密封环4漏油。
经过认真分析,发现经单体阀阀体上的2个高压油口进入润滑腔壳体2中的液压油主要是给旋转轴5润滑。旋转轴5结构简单,不需要高压润滑。为此可以改变润滑方式,即将单体阀阀体上的2个高压油口堵住,并将润滑腔壳体2中灌注润滑油。这样既可解决润滑腔壳体2中油压过高问题,还不会对工作装置液压系统带来影响。具体改进方法如下:
首先,将操纵阀的每个单体阀阀体上的2个高压油口封堵牢固。
其次,将磨损严重的手柄拉杆3、润滑腔壳体2、旋转轴5和密封环4 换新件,并组装到单体阀上(此时不安装润滑腔壳体2的端盖)。
后,从润滑腔壳体2的端盖处添加适量润滑油,将密封环4安装就位,再将端盖用螺栓紧固即可。