在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，升高轧制产品质量，需要在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。

冷轧工艺润滑剂的基本要求是：

1.适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延伸轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间需要要有 磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能需要适当

2.良好的冷却能力，即能 大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；

3.和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，升高钢材的表面质量；

4.良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

5.退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，升高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

6.过滤性能好。为了升高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来 大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；

7.搞氧化安定性好，使用寿命长；

8.防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；

9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；

10.油源广泛，易于获得，成本低。

热轧工艺润滑

升高热轧带钢机组的产量，降低消耗，升高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，升高生产率。

使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：

1.改善了轧辊的表面状况。

2.降低了轧辊的单位消耗。

3.降低了电能的消耗。

4.升高了带钢的表面质量。

5.降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。

6.促进热轧理论的研究。